橋梁的施工質(zhì)量也是預(yù)制板梁出現(xiàn)“單板受力”現(xiàn)象的重要因素：南京預(yù)應(yīng)力空心方樁施工質(zhì)量控制不到位可能因強(qiáng)度低、出現(xiàn)縱橫向裂縫等減低板梁自身的承載性能而導(dǎo)致鉸縫出現(xiàn)功能性損壞；南京預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心方樁鉸縫施工質(zhì)量以及和連接界面處理不滿足要求會導(dǎo)致鉸縫工作性能的降低；預(yù)制板梁支座高程不準(zhǔn)確或梁端底部不平整（坡度出現(xiàn)偏差）導(dǎo)致支座脫空等施工質(zhì)量問題。

橋面板安裝就位前應(yīng)進(jìn)行橡膠支座安裝。南京預(yù)應(yīng)力空心方樁應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。施工程序如下：①將墩、臺支座墊石處清理干凈，南京預(yù)應(yīng)力空心方樁用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。②將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊層石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。

南京預(yù)應(yīng)力空心方樁在使用橋梁空心板的時(shí)候要嚴(yán)格控制模板含水率，南京預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心方樁制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密，澆筑混凝土前，先澆水潤濕；同時(shí)定期對模板尺寸進(jìn)行檢查，及時(shí)校正；橋梁空心板間小縫隙采用海綿條補(bǔ)縫，縫隙寬時(shí)采用木條補(bǔ)縫，橋梁空心板梁柱交接部位要尺寸正確，支撐合理，拼縫嚴(yán)密。

南京預(yù)應(yīng)力空心方樁吊裝預(yù)防措施①合理安排梁板預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃，保證模板合理周轉(zhuǎn)時(shí)間和混凝土強(qiáng)度增長時(shí)間。②梁板混凝土強(qiáng)度或孔道壓漿強(qiáng)度、封頭混凝土強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度不允許吊裝。③選擇吊車時(shí)，起吊能力要有足夠的安全系數(shù)，南京預(yù)應(yīng)力空心方樁并注意吊裝方法和安全操作規(guī)程。④吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計(jì)要求。

南京預(yù)應(yīng)力空心方樁在混凝土澆筑前形成相應(yīng)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的形狀和尺寸，并確保在澆筑過程中和澆筑完成后不發(fā)生變化；在凝固和硬化過程中保護(hù)混凝土，南京預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心方樁使其易于維護(hù)；使混凝土形成一定的視覺質(zhì)量，因此對橋梁模板系統(tǒng)有以下要求:橋梁模板系統(tǒng)應(yīng)確保結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的形狀和尺寸以及它們的正確位置。其形狀、尺寸和相互位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并確保混凝土澆筑后的允許偏差。

南京預(yù)應(yīng)力空心方樁是制造橋梁結(jié)構(gòu)件專用的厚鋼板，使用專用鋼種橋梁建筑用碳素鋼和低合金鋼制造，鋼號末尾標(biāo)有q（橋）字。站搭建橋梁模板是個(gè)系統(tǒng)工程，每一步都需要按施工規(guī)范操作，這樣就不會出現(xiàn)橋梁板變形的情況。橋梁板是制造橋梁結(jié)構(gòu)件專用的厚鋼板，南京預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心方樁使用專用鋼種橋梁建筑用碳素鋼和低合金鋼制造，鋼號末尾標(biāo)有q（橋）字。橋梁板是制造橋梁結(jié)構(gòu)件專用的厚鋼板，使用專用鋼種橋梁建筑用碳素鋼和低合金鋼制造，鋼號末尾標(biāo)有q（橋）字。